Hvordan reducerer man omkostningerne ved CNC-bearbejdningsdele?

Som i andre industrier er omkostningsoptimering i CNC-bearbejdning mulig og kan være yderst rentabel for både kunden og bearbejdningsanlægget.

En af de største fordele vedCNC-bearbejdning for mange industrier er dens evne til at reducere enhedsomkostningerne, især sammenlignet med traditionel fræsning eller drejning. Enhver form for fremstilling kan optimeres - dele kan produceres hurtigere og billigere, og der kan bruges mere egnede materialer, ofte aldrig før brugt i applikationen.

Specifikt påvirker følgende nøglefaktorer direkte de endelige omkostninger ved CNC-bearbejdning:

1. Leveringstid

At starte CNC-bearbejdningsproduktion tager tid - i nogle tilfælde en betydelig mængde tid. Det kan være ekstremt tidskrævende at forberede CAD-filer (fra tekniske tegninger eller vektorfiler) og konvertere dem til G-kode. Disse filer indeholder "bearbejdningstrinene" til bearbejdning, og forberedelse kan kræve betydelig operatørtid og kræver præcision og erfaring. Dette enkelt trin kan påvirke hele fremstillingsprocessen, nogle gange endda reducere omkostningseffektiviteten (f.eks. for små dele, der kunne bearbejdes på en automatiseret fræsemaskine eller drejebænk). Lønomkostninger er en væsentlig del af ethvert CNC-bearbejdningstilbud.

2. Prøver

Før CNC-bearbejdning begynder, producerer operatører typisk prøver for at verificere parametre såsom deldesign, udvalgte skæreværktøjer, overfladekvalitet, dimensioner og programnøjagtighed. Sample er også en del af tilbuddet og spiller ligesom det foregående trin en afgørende rolle i den samlede omkostningsvurdering.

3. Batchmængde

Bearbejdningstiden for en specifik CNC-maskine estimeres ofte som et fast gebyr. Derfor er det sandsynligt, at jo større batch-mængde, jo lavere enhedsomkostninger er. Hovedårsagen bag dette er enkel: omkostningsfordeling. For eksempel kan forberedelsesomkostningerne for et parti på 100 dele endda nærme sig 50 % af enhedsomkostningerne; denne faste omkostningsfordeling bliver mere effektiv, efterhånden som antallet af dele stiger.

På den anden side giver CNC-teknologien mulighed for hurtig genstart af afsluttede projekter, især i butikker, der allerede har produceret det tidligere parti af dele.

I dette tilfælde vil den primære omkostning ved fremstillingsprocessen være bearbejdningstid, som primært afhænger af operatørens tilgængelighed af testede CAM-filer og dele.

For bedre at forstå kompleksiteten af ​​tilbud på CNC-bearbejdningsprocesser er det værd at nævne de faktorer, der kan påvirke prisen på en specifik ordre:

CNC bearbejdede dele produktionsforberedelsestid - inklusive operatørtid og softwareomkostninger (CAD, CAM osv.);

Værktøjsmaskiner og specialiserede værktøjsomkostninger - herunder udstyrsvedligeholdelse og regelmæssig kalibrering;

Omkostningerne ved råmaterialer brugt i fremstillingsprocessen - typisk inkluderet i tilbuddet og leveret af maskinværkstedet. Dette skyldes primært logistik og kvalitetskontrol - specialiserede CNC-bearbejdningsvirksomheder har værktøjerne og erfaringen til at inspicere materialer (f.eks. den repeterbare kvalitet af de legeringsblokke, der bruges til at bearbejde delene);

Endelig er en væsentlig del af produktionsomkostningerne maskintid – som inkluderer forbrugt elektricitet og omkostninger forbundet med virksomhedens overordnede infrastruktur (bygninger osv.).

Ovenstående faktorer tilsammen udgør omkostningerne ved en CNC-bearbejdningsproces, som også afhænger af typen af ​​bearbejdningsudstyr (konventionel fræsemaskine, femakset fræsemaskine, laserskærer, drejebænk osv.), det valgte materiale og antallet af bestilte enheder.

Hvordan og hvad kan der gøres for at spare omkostninger i en CNC-bearbejdningsproces?

Som nævnt ovenfor er en stor del af CNC-bearbejdningsprocessen forberedelsesarbejdet. Genstart af produktion – især inden for samme facilitet – kan resultere i betydelige omkostningsbesparelser, hovedsagelig på grund af tilgængeligheden af ​​dokumenterede CAM-filer.

Derudover er der flere måder at reducere omkostningerne vedCNC-bearbejdningsdele ved at øge produktiviteten ved at reducere den bearbejdningstid, der kræves for at producere delen:

1. Valg af det rigtige materiale

Ofte kan en "god nok" legering eller et materiale "næsten identisk med applikationen" være en perfekt erstatning for et "perfekt egnet materiale til delen." Mange dele kan med succes bearbejdes af polymerer i stedet for legeringer - og denne ændring alene kan reducere produktionsomkostningerne betydeligt uden at gå på kompromis med den endelige kvalitet af produktet. Sådanne beslutninger bør naturligvis træffes i samarbejde med kunden og en professionel CNC-operatør med indgående kendskab til materialevidenskab.

2. Forenkling af projektet

Afrundede kanter, perfekt overfladefinish, tynde vægge eller alt for dybe huller kan alle øge bearbejdningsomkostningerne. Komplekse former kan på den anden side være dyre at bearbejde korrekt ved hjælp af en CNC-fræser. Sådanne former kræver ændringer af driftsparametre og øger bearbejdningstiden.

3. Overholdelse af snævre tolerancer

hvor projektet er sikkert, er en anden praktisk løsning, der kan spare bearbejdningstid.

4. Vælg den rigtige teknologi til materialefjernelse

Ikke alle dele er egnede til bearbejdning på en 5-, 7- eller 11-akset CNC-fræser. I mange applikationer kan en mere "omkostningseffektiv" 3-akset fræsemaskine yde lige så godt, men til en væsentlig lavere pris.

5. Samarbejde med en CNC-butik løbende

Som nævnt ovenfor er det mere omkostningseffektivt at genstarte allerede udførte projekter. Til sådanne applikationer (f.eks. fremstilling af en anden batch af den samme del) ligger de primære omkostninger ved fremstilling af dele i bearbejdningstid og materiale, ikke den overordnede procesforberedelse.

6. God planlægning

"Cito" CNC-bearbejdningsordrer er typisk dyre. Planlægning af ordrer på forhånd kan øge bearbejdningshastigheden og effektiviteten (også med hensyn til omkostninger).

7. Forbered ordren godt

Konvertering af CAD-filer til G-kode kan være tidskrævende, men at forberede yderligere CAD-filer til (manuelle) tekniske tegninger kan være endnu mere tidskrævende. Dette er en ofte overset måde at reducere omkostningerne til CNC-bearbejdning på, men det er værd at huske på.

Men husk: at reducere CNC-produktionsomkostningerne behøver ikke nødvendigvis at kompromittere kvaliteten af ​​det fremstilledeCNC drejede dele.

Professionelle CNC-virksomheder som Nuote Metals håndterer hver ordre og citerer individuelt, med fokus på at støtte kunderne med viden og erfaring hvert trin på vejen.

Dette samarbejde resulterer i højere kvalitet og reducerer ofte omkostningerne gennem hele fremstillingsprocessen.

Optimalt eller egnet materiale?

Den endelige pris for en del er tæt knyttet til valget af det rigtige materiale. Det er muligt at finde billigere alternativer med lignende mekaniske parametre og anvendelser.

En anden tilgang til at finde billigere materialer er at vælge baseret på deres potentiale for yderligere overfladeforbedringsprocesser, såsom aluminiumanodisering.

Billige legeringer behandlet med sådanne processer kan have lavere samlede omkostninger end den "optimale legeringstype."

Derudover kan det rigtige materialevalg påvirke den nødvendige fremstillingstid.

Maskinerbare materialer kan reducere omkostningerne betydeligt.

Selv at lave subtile justeringer som disse mellem forskellige legeringsfamilier eller -typer kan spare betydeligt penge i CNC-bearbejdningsprocessen.

Under alle omstændigheder bør den endelige beslutning om at ændre det materiale, der er nævnt i den tekniske specifikation, diskuteres og træffes i fællesskab af kunden og bearbejdningsværkstedet.

Nuote Metals' Ekspertoperatører kan hjælpe dig med at identificere disse omkostningsbesparende muligheder. Du kan anmode os om et gratis tilbud, og om nødvendigt hjælper vi dig også med at finde den mest omkostningseffektive løsning.