Hvad er metaldrejning?

Metaldrejning er en subtraktiv proces, der bruger specialiserede drejeværktøjer til at fjerne overskydende materiale under bearbejdning. Det er en metalbearbejdningsteknik med fokus på fremstilling af cylindriske dele og komponenter. Det kan bruges til at bearbejde en lang række materialer (såsom metallegeringer, træ og plast) og har andre egenskaber end fræsning.

Mens de fleste mennesker bruger drejebænke som værktøj til at producere manglende dele til større udstyr (ofte fremstillet individuelt på grund af mangel på dele), er denne maskine en af ​​de mest almindeligt anvendte bearbejdningsenheder til fremstilling af runde genstande lavet af metallegeringer, træ eller plast.

Metaldrejningsprocessen kan producere en bred vifte af dele og komponenter:

Fra integreret stort udstyr (gennem en kombination af indvendig og udvendig drejning) til lejer og små runde komponenter.

CNC metaldrejning fokuserer på at bruge specialiserede drejeværktøjer (skær, bor, bits) til at fjerne overskydende materiale fra en roterende metalblok fastgjort til drejebænken (hovedet) (deraf udtrykket "barbering").

Denne type udstyr kan udføre tre hovedtyper af bearbejdning:

Ekstern drejning - materiale fjernes fra den ydre overflade af emnet;

Indvendig drejning - samme som ovenfor, men emnets overflade er placeret inde i materialeblokken;

Ansigtsdrejning - materiale fjernes fra siden af ​​materialet, der drejes, væk fra drejebænken.

I øjeblikket omtales det meste udstyr, der bruges til drejning, som "automatiske drejebænke", baseret på deres bearbejdningsegenskaber. Disse enheder er i stand til jævnt at justere hastigheden og udgangseffekten af ​​den vedhæftede materialeblok, hvilket resulterer i større drejningseffektivitet og præcision.

Med udviklingen af ​​moderne computer numerisk styring (CNC) teknologi tilbyder moderne drejebænke større kontrolpræcision, hurtigere drejehastigheder og snævrere tolerancer. Takket være denne teknologi er metaldrejning blevet hurtigere og nemmere i dag, især til storskalaproduktion.

Drejebænk af metal – hvad er denne proces? Hvilke typer dele kan fremstilles?

Generelt er metaldrejeprocesserne, der anvendes på automatiserede og CNC drejebænke, næsten identiske. Drejeprocessen forløber generelt som følger (gælder for konventionel, manuel og CNC-drejning):

Dedrejet del (efter bearbejdning; nogle gange kaldet et "roterende legeme") er monteret på drejebænken og optimalt afbalanceret (eller med minimal rotationsudløb).

Efter at drejeklodsen er sikkert samlet og initialt inspiceret, roterer spindlen med den hastighed, der kræves til den første drejning, for at fjerne alt overskydende materiale. Denne proces resulterer i, at delen nærmer sig sin ideelle form. På hvert trin af drejningen bruger operatøren forskellige værktøjshoveder, nogle gange specialiserede bor (almindeligvis brugt i CNC-metaldrejning) og haner (nogle gange brugt til at gevindskære delen).

Næste trin er præcisionsdrejning, som fokuserer på at give delen sin endelige form og forbedre den drejede overflade. Slibning og/eller polering kan udføres om nødvendigt.

Nårlille drejet del er komplet, kan den fjernes fra drejebænken eller skæres ved hjælp af andre værktøjer.

Det ultimative resultat af at dreje en metaldel er en del med de ønskede dimensioner til videre bearbejdning (såsom varmebehandling). Det er værd at bemærke forskellen mellem fræse- og drejeprocesser:

Drejebænke producerer primært rørformede dele, mens lagerbearbejdningsprocessen fokuserer på runde former.

Fræsemaskiner kan producere en række forskellige overflader og former, herunder runde former, men disse maskiner er mere effektive, når de bearbejder og producerer mere komplekse dele.

Hvis du skal producere runde dele lavet af legeringer såsom aluminium, messing eller rustfrit stål,kontakt Nuote Metals for et gratis tilbud.