Overfladebehandling af CNC -bearbejdningsdele

I mange tilfælde forlader CNC -bearbejdning værktøjsmærker på overfladen, ufuldkommenheder, der er tydeligt synlige ved fræsning ellerdrejning af komponenter. Mens dele generelt ikke kræver en perfekt glat overflade, når disse komponenter bruges i større systemer, er en uplettede overflade vigtig.

Hvilke typer overfladebehandlinger bruges i moderne bearbejdning?

For at forbedre overfladekvaliteten på dele, der er bearbejdet af CNC -maskiner, kan en række yderligere efterbehandlingsprocesser udføres. De fleste er mekaniske processer, mens nogle er elektrokemiske. Målet med hver proces er enkelt: at forbedre kvaliteten og glatheden på deloverfladen for at reducere friktion inden for det større system.

Disse processer kan kategoriseres som følger:

Bearbejdning - normalt udført ved hjælp af CNC -maskiner (såsom slibemaskiner) - kan også efterlade nogle værktøjsmærker, men som en del af bearbejdningsprocessen giver det en høj præcision og optimale deletolerancer.

Grundlæggende efterbehandling, såsom sandblæsning, ændrer den mekaniske struktur af overfladen og glatter den markant. Mens den dimensionelle ændring er minimal, giver den en bedre overfladekvalitet.

Sekundær efterbehandling, såsom anodisering eller pulverbelægning, kan ændre dimensioner af delen. For elektrokemiske processer (såsom anodisering, som nævnt ovenfor), er effekten minimal; For maleri er det vigtigt. Desuden kan disse processer forbedre en dels modstand mod miljøfaktorer og producere en perfekt glat overflade. En anden fordel ved denne type efterbehandling er evnen til at ændre overfladefarven.

Hver metode giver forskellige egenskaber forskellige egenskaber og har sine egne fordele og ulemper.

Typer af overfladefinish efter CNC -bearbejdning

Ovenstående klassificering kan forbedres yderligere ved at beskrive specifikke overfladeforbedringsprocesser, især efter bearbejdning (både CNC og konventionel).

Blandt dem er bemærkelsesværdige:

CNC -slibning

Mens en komponent i bearbejdning, producerer denne metode til fjernelse af overskydende materiale en glat overflade, typisk uden værktøjsmærker. Denne effekt kan opnås ved hjælp af højere kornhøjder (over P240) og vådslibning. Denne metode er en fremragende metode til flade eller regelmæssigt størrelse dele og kan hjælpe med at forbedre overfladen uden at ændre de endelige dimensioner.

Ekstrem præcisionsbearbejdning

Præcision CNC -bearbejdning Kan opnå en perfekt glat overflade under delproduktion. Dette kræver udstyr af meget høj kvalitet og skæreværktøjer-nogle gange kan værktøjsmærker forblive, men de er næppe mærkbare. Denne overfladebehandling er et yderligere trin til bearbejdning og har minimal indflydelse på tolerancer.

Anodisering (aluminium eller titan)

Dette er en meget populær og højt anset overfladebehandling. Anodisering er en elektrokemisk proces, der forbedrer overfladen ved at skabe et tyndt lag aluminiumoxid. Ud over at forbedre overfladekvaliteten forbedrer anodisering også slid- og korrosionsbestandighed, mekaniske egenskaber og fjerner værktøjsmærker. Denne overfladebehandling er dyrere, især hård anodisering, men den giver en hård overflade. En vigtig ulempe ved denne proces er, at den er begrænset til aluminium- og titanlegeringer. Imidlertid har den minimal indflydelse på de endelige dimensioner af delen (som kan indarbejdes i delfremstillingsspecifikationer på grund af dens høje gentagelighed og præcise belægningstykkelse).

Pulverbelægning

En anden metode efter behandling, der opnår en glat og holdbar overflade. Selve processen er relativt enkel: efter påføring af en speciel primer, der forbedrer korrosionsbestandigheden, denMetal vendte en del er belagt med et finkornet pulver, der klæber til overfladen gennem elektrostatisk ladning. Pulverbelægningen smeltes derefter i en speciel ovn opvarmet til ca. 200 ° C.

Sandblæsning/perleblæsning

Dette er en almindeligt anvendt deloverfladebehandlingsmetode. Det fjerner effektivt overfladefejl (såsom værktøjsmærker og misfarvning). Denne overfladebehandling bruger specialiserede fine partikler i en højtryksluftstrøm.

Virkningen af ​​overfladebehandlingsproces på enhedsprisen

Kvaliteten og typen af ​​valgte overfladebehandling påvirker stadig direkte den endelige pris på projektet og individuelle dele.

Dette skyldes følgende grunde:

1. den yderligere behandlingstid, der kræves for at opnå den ønskede overfladekvalitet (f.eks. Lavere behandlingshastigheder);

2. De ekstra omkostninger ved den specifikke proces og type - for eksempel er hård anodisering dyrere end "blød" anodisering, men giver en meget hård overflade;

3. den ekstra tid, der kræves til at forberede sig til den valgte proces.

Når du vælger den passende overfladebehandlingstype tilCNC bearbejdede dele, det er vigtigt at huske det system, hvor den del vil blive brugt. Denne tilgang kan hjælpe med at vælge den optimale proces.

Et andet aspekt af overfladeforbedring er de acceptable tolerancer - hvis delen vil blive brugt i et komplekst system, skal tolerancerne være så lave som muligt.