Crimp Messing Terminal

Crimp messing terminaler er forbindelsen mellem ledningen og enheden - i bilseler, apparatledninger og industrielle kontrolpaneler. De bedømmes efter krympningen, ikke efter stemplingen. En terminal, der måler korrekt, men krymper dårligt, er en feltfejl, der venter på at ske.

Hos Nuote Metals producerer vi crimpterminaler med crimpparametrene verificerede – ikke kun de stemplede dimensioner. Denne artikel dækker de tre krympeparametre, valget af messingkvalitet, pletteringen, der påvirker krympningsevnen, og hvad man skal verificere, før man accepterer en krympeterminalforsendelse.

De tre crimp-parametre, der bestemmer forbindelsen

En krympning er en kontrolleret deformation - den terminale cylinder komprimeres omkring trådstrengene, og metallet flyder ind i mellemrummene mellem strengene. Kvaliteten af ​​krympningen afhænger af tre parametre.

Krympehøjdeer den mest kritiske parameter. For højt - tønden er ikke komprimeret nok, strengene er løse, og trækkraften svigter. For lavt - tønden er overkomprimeret, trådene er beskadiget, og modstanden stiger. Den nominelle krympehøjde indstilles af trådmåleren og tykkelsen af ​​terminalrøret – og den skal holdes på ±0,05 mm.

Krympebreddeh bestemmer kontaktområdet. For snævert - kontaktområdet er lille, og modstanden stiger. For bred - tønden kan revne i svinget. Bredden indstilles af krympeværktøjet - ikke af terminalen alene.

Trækkraft er resultatet- det er testen, der bekræfter, at crimphøjden og -bredden er korrekte. Kravet til trækkraft afhænger af trådmålet – for en 0,5 mm² tråd er minimum typisk 60–80N; til en 2,5 mm² ledning, 200–250N. Testen er destruktiv - den udføres på en prøve fra hver batch, ikke på hver terminal.

For crimp messing terminaler er crimp højden og bredden procesparametrene - trækkraften er beviset. En leverandør, der sender terminaler uden en pull-force-rapport, verificerer ikke forbindelsen – de verificerer stemplingen.

Udvælgelse af messingkvalitet – hvorfor C26000 ikke altid er svaret

Crimpterminaler er stemplet af messing - men messingkvaliteten bestemmer, hvordan terminalen krymper, hvordan den modstår stressafslapning, og hvordan den klarer sig i marken.

C26000(patron messing) er standarden for crimpterminaler - 70 % kobber, 30 % zink. Den er blød nok til at krympe uden at revne, og den hærder under krympningen - den krympede forbindelse er stærkere end den udglødede terminal. Men C26000 stress-afslapper ved forhøjede temperaturer - kontaktkraften falder over tid i højtemperaturapplikationer.

C26800(gul messing) er lidt hårdere - 65/35 kobber-zink. Den krymper godt, men kræver en lidt højere crimpkraft. Det bruges i bil- og apparatterminaler, hvor temperaturen er moderat.

C22000(kommerciel bronze) er 90/10 kobber-zink - hårdere og fjedrende end C26000. Den modstår bedre stressafspænding, men den er sværere at krympe - tønden kan revne, hvis crimphøjden er for lav. Den bruges i industriterminaler med høj pålidelighed, hvor forbindelsen skal holde i årtier.

Afvejningen:En blødere messing (C26000) krymper let, men slapper af ved temperatur. En hårdere messing (C22000) modstår afslapning, men revner, hvis den bliver overkrympet. Karakteren vælges til ansøgningen – ikke til stemplingen alene.

Standard reference:Crimpkvaliteten er verificeret i henhold til IEC 60352-2 (loddefri forbindelser – krympede forbindelser). Kravene til trækkraft følger UL 486A for ledningsforbindelser og EIA-364-38 for trækprøvning.

Plettering – hvordan tintykkelsen påvirker krympningsevnen

Pletteringen på en krympeterminal er ikke kosmetisk – den bestemmer kontaktmodstanden, korrosionsbestandigheden og krympbarheden. En tinbelægning, der er for tynd, slides igennem under presningen; for tyk, og pletteringen revner ved krympebøjningen.

Fortinning er standarden for krympning af messingterminaler - 5-10 μm tykkelse. Den er loddebar, korrosionsbestandig og krymper godt. Men tykkelsen skal kontrolleres - et 15μm tinlag er mere skørt end et 5μm lag, og det revner ved krympebøjningen.

Sådan styrer vi det:

• Pletteringstykkelse ved XRF—verificeret på hver batch, 5–10μm.
• Crimpforsøg før produktion - en prøveterminal krympes og tværsnit for at bekræfte, at pletteringen ikke revner ved bøjningen.
• Hjul-til-rulle-belægning - ensartet tykkelse, ingen håndteringsskader.

For crimp messing terminaler er pletteringen en del af crimp processen - ikke et efterbehandlingstrin. En terminal med revnet plettering ved krympningen er et korrosionssted - grundmetallet er blottet, og forbindelsen mislykkes.

Et rigtigt eksempel - Trækkraftsfejl ved 0,1 mm krympehøjde

En tysk billeverandør tier-1 havde brug for en krympe-messingterminal til en 0,75 mm² ledning – trækkraft minimum 120N i henhold til IEC 60352-2. Deres tidligere leverandør stemplede terminalen korrekt, men kontrollerede ikke crimphøjden – crimpen var 0,1 mm for høj, og 8 % af crimperne klarede ikke trækkrafttesten.

Hvad vi gjorde anderledes:

• Målte crimphøjden på terminalen - cylindertykkelsen var 0,25 mm, og den nominelle crimphøjde var 1,15 mm. Den tidligere leverandør krympede ved 1,25 mm - cylinderen var ikke komprimeret nok.
• Justerede crimpværktøjet - crimphøjden blev indstillet til 1,15 mm ±0,05 mm.
• Verificeret trækkraften på en prøve fra hver batch—120N minimum. Den første batch bestod ved 135N gennemsnit.
• Brugt C26800 messing - lidt hårdere end C26000, bedre modstandsdygtighed over for stressafspænding for temperaturen under hætten.
• Sendte 2 millioner terminaler med nul pull-force fejl. Kunden eliminerede indgående inspektion for trækkraft.

Dette er, hvad crimp messing terminaler skal levere: ikke bare en terminal, der matcher dens tegning, men en terminal, der holder ledningen - fordi crimp højden og trækkraften blev målt, ikke antaget.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er den vigtigste parameter for en crimp messing terminal?

A: Krympehøjden – den bestemmer komprimeringen af ​​tønden omkring wirestrengene. For højt, og trådene er løse - trækkraften svigter. For lavt, og trådene er beskadiget - modstanden stiger. Crimphøjden skal holdes på ±0,05 mm, og trækkraften skal verificeres på en prøve fra hver batch i henhold til IEC 60352-2. For crimp-messingterminaler er crimphøjden procesparameteren - trækkraften er beviset.

Q2: Hvorfor betyder messingkvalitet noget for crimpterminaler?

A: Messingkvaliteten bestemmer krympbarheden og modstandsdygtigheden over for stressafslapning. C26000 er blødere - den krymper let, men slapper af ved høje temperaturer. C22000 er sværere - den modstår afslapning, men revner, hvis den bliver overkrympet. C26800 er balancen – hård nok til biltemperaturer, blød nok til at krympe uden at revne. For crimpterminaler vælges kvaliteten for påføringstemperaturen og crimpkraften - ikke for stemplingen alene.

Q3: Kan du levere pull-force testrapporter med forsendelsen?

A: Ja. Hver batch afsendes med en pull-force-rapport - testresultaterne fra en prøve af krympede terminaler, crimphøjde- og -breddemålingerne og den trådmåler, der blev brugt til testen. Rapporten er i henhold til IEC 60352-2 og UL 486A. For messingterminaler i bil- eller apparatapplikationer er pull-force-rapporten en del af PPAP-pakken – ikke et valgfrit dokument.

Spørgsmål 4: Hvordan kontrollerer du pletteringstykkelsen på crimpterminaler?

A: Vi verificerer pletteringstykkelsen ved XRF på hver batch-5-10μm tin. Før produktionen krymper vi en prøveterminal og tværsnit den for at bekræfte, at pletteringen ikke revner ved krympebøjningen. En belægning, der er for tyk, revner; for tynd, det slider igennem. For crimp messing terminaler er pletteringen en del af crimp processen - ikke en kosmetisk finish. Vi tilbyder også rulle-til-rulle-belægning for ensartet tykkelse og ingen håndteringsskader.