Nuote Metals fremstiller stempling af rustfrit ståldele i Dongguan, Kina. Rustfrit stål er stærkt og ruster ikke, så det er godt til dele, der skal holde. Vi stempler disse dele fra rustfri stålplader ved hjælp af vores presser. Stempling af rustfrit ståldele kan være små beslag, clips eller større stykker med bøjninger og huller. Hvert parti af stemplingsdele i rustfrit stål bliver kontrolleret af vores kvalitetsteam. De ser på kanterne og måler dimensionen. Kunder bestiller vores stemplede rustfri ståldele, når de har brug for metalstykker, der holder under hårde forhold. Vi laver prøver først, så de kan teste dem.
Læs mereSend forespørgselI Nuote Metals i Dongguan laver vi præcisionsstemplingsdele til kunder, der har brug for præcise metalstykker. Disse er ikke ru dele, huller på det rigtige sted, bøjninger i den rigtige vinkel, kanterne rene og glatte. Præcisionsstemplingsdele kontrolleres med måleværktøj, ikke kun med øjet. Hvert parti af præcisionsstemplingsdele bliver målt under kørslen. Kunder kommer til os, når deres sædvanlige butik ikke kan holde tolerancerne. Vi laver prøver først, så du selv kan tjekke dem.
Læs mereSend forespørgselNuote Metals laver OEM metalstemplingsdele til virksomheder, der har brug for specialfremstillede metalkomponenter. OEM betyder Original Equipment Manufacturer — vi producerer dele, der indgår i andre mærkers færdige produkter. OEM metalstemplingsdele er lavet nøjagtigt efter kundens tegninger og specifikationer. Vi arbejder med stål, aluminium, messing og rustfrit stål. Hver ordre af OEM metalstemplingsdele kontrolleres i forhold til det originale design. Vores team måler og inspicerer hver batch. Virksomheder vælger os til OEM metalstemplingsdele, fordi vi følger deres krav nøje. Vi leverer prøver først, så de kan godkende pasformen og funktionen.
Læs mereSend forespørgselVi er Nuote Metals i Dongguan. Vi laver alle slags stemplede komponenter her. Det er metaldele, vi danner ved at stemple plader i vores presser. Stemplede komponenter kan være små som clips eller større som beslag. Vi arbejder med stål, aluminium, messing og rustfrit stål. Hver stemplet komponent bliver kontrolleret omhyggeligt, før vi sender til kunder. Vores arbejdere måler hvert stykke. Kunder kommer til os, når de har brug for pålidelige stemplede komponenter til deres produkter. Vi laver prøver først, så de kan teste dem.
Læs mereSend forespørgselVi laver progressive stemplingsdele i Nuote Metals i Dongguan, Kina. Disse dele er lavet af en lang metalstrimmel, der bevæger sig gennem en presse. Hver station i pressen gør noget anderledes, skærer, bukker eller slår huller. Progressive stemplingsdele kommer komplet ud i slutningen af linjen. Denne metode er god til at lave mange stykker hurtigt. Vi kontrollerer hvert parti af progressive stemplingsdele omhyggeligt. Vores medarbejdere måler dem for at sikre, at de alle er ens. Kunder vælger progressive stemplingsdele, når de har brug for masser af identiske stykker. Vi kan først køre prøver til test.
Læs mereSend forespørgselNuote Metals i Dongguan designer og producerer pladepressede dele. Pladepressede dele er dele dannet ved at presse flade metalplader. De kan være enkle som flade beslag eller mere komplekse med bøjninger og kurver. Vi bruger stål, aluminium og rustfrit stål til dette arbejde. Hvert parti af metalpressede dele kontrolleres af vores team. De ser på formen og måler hullerne. Kunder bestiller vores pladepressede dele, når de skal bruge metalstykker til deres produkter. Vi laver prøver først, så de kan teste pasformen.
Læs mereSend forespørgselSome important factors to keep in mind:
Plasticity and Grain Direction – Plasticity is a measure of the permanent deformation a material undergoes when subjected to stress. Metals with greater plasticity are more susceptible to forming. Grain direction is important in high-strength materials, such as tempered metals and stainless steel. If bending occurs along a high-strength grain, cracking is more likely.
Bending Deformation/Expansion: Bending deformation causes expansion of up to 1/3 of the material thickness. This deformation/expansion becomes more severe as the material thickness increases and the bend radius decreases. Web and "mismatch" cutting: This involves making very slight indentations or protrusions in the part, typically about 0.1mm deep. This feature is not required when using composite or transfer tools, but it is essential when using progressive dies.
Advantages and Limitations of Stamping
Advantages:
- Low cost: In mass production, the cost per part can be reduced to one-third of that of a cast part;
- High consistency: Dimensional tolerances can be controlled within ±0.1mm;
- High material utilization: Through nesting optimization, the utilization rate can reach over 85%.
Limitations:
- Long mold development cycle and high initial investment, making it unsuitable for large-scale production;
- Complex three-dimensional structures (such as hollow crankshafts) require integration with other processes.
Core Application Areas of Stamping Parts
1. Automotive Industry: Accounts for over 60% of total stamping part demand, including body panels and chassis components;
2. Electronics and Electrical: For example, metal mobile phone frames and heat sinks, thicknesses can be as thin as 0.2mm;
3. Home Appliance Industry: Refrigerator panels, air conditioner housings, etc., where surface aesthetics can be enhanced through electroplating or spraying.